1.Разматывание и правка: Нам необходимо выпрямить тщательно отобранные стальные листы высшего качества с помощью правильной машины, чтобы сделать их плоскими и прямыми, что закладывает прочную основу для последующего формования и сварки.
2.Формование: Под действием формовочной машины стальные листы проходят через несколько проходов формовочных роликов и постепенно скручиваются в трубчатую форму. В процессе формования крайне важно контролировать расстояние между роликами и их скорость, чтобы обеспечить точность диаметра трубы и толщины стенки.

1. Подготовка заготовки: Этот процесс предназначен для проверки качества поверхности заготовки и устранения любых дефектов. Дробеструйная обработка используется для удаления окалины с поверхности. Магнитопорошковый контроль и визуальный осмотр также применяются для выявления дефектов, которые необходимо устранить с помощью шлифовального станка. Ультразвуковой контроль, проверка размеров и геометрии также являются частью внутреннего процесса обеспечения качества.
2. Повторный нагрев: Температура в печи и продолжительность повторного нагрева зависят от области применения продукта. Чтобы избежать обезуглероживания, которое может повлиять на качество поверхности продукта, заготовка предварительно нагревается до достаточной температуры при низкой температуре перед прокаткой в печи повторного нагрева. Для этого строго контролируется соотношение топлива и воздуха.

1. Прокатка: 4-валковый реверсивный чистовой стан с максимальной нагрузкой 7000 тонн минимизирует внутренние дефекты даже в толстых листах. Системы автоматического контроля толщины и формы не только уменьшают отклонение толщины листов, но и улучшают их плоскостность.
2. Охлаждение: Система охлаждения позволяет производить высокопрочную сталь без термообработки за счет прокатки и ускоренного охлаждения. Используя метод туманообразного охлаждения с всасыванием, система обладает высокой охлаждающей способностью и способна поддерживать равномерный температурный градиент по ширине. Это приводит к снижению отклонения качества листов.

1. Производство стали: Процесс выплавки стали оказывает наибольшее влияние на качество и стоимость стальной продукции. Мы располагаем современным оборудованием AOD, VOD и установками непрерывной разливки..
2. Горячая прокатка: Слябы, произведенные на сталелитейном заводе, прокатываются в черные рулоны с высокой точностью толщины и формы, после чего подвергаются термообработке, травлению и финишной обработке в агрегате отжига и травления для получения белых рулонов в соответствии с требованиями заказчиков. Полученные белые рулоны используются для холодной прокатки, производства труб и листов.

1. Нагрев: Горячекатаные рулоны проходят через линию травления, где машины для удаления окалины и растворы соляной кислоты используются для удаления любой поверхностной окалины и/или оксидной пленки, которые вызывают поверхностные дефекты на заключительном этапе обработки холоднокатаной стали.
2. Черновая прокатка: В этом процессе слябы, с которых удалена поверхностная окалина, превращаются в прокатные материалы с правильной формой, толщиной и шириной. В зоне входа и выхода чернового стана кромкогиб вальцует полосу в ширину с помощью системы автоматического контроля ширины (AWC).

1. Предварительный отжиг: В процессе предварительного отжига окалина, которая могла образоваться на горячекатаной стали, удаляется при прохождении через устройство для удаления окалины и ванну с соляной кислотой. Этот начальный процесс термообработки улучшает свойства стали для холодной прокатки, а также ее магнитные свойства.
2. Холодная прокатка: Для получения определенной толщины и свойств материала обычно применяется степень обжатия 40-90%. Станы для прокатки и обрезки кромок автоматически контролируются для обеспечения равномерной толщины и ширины.

1. Травление: Горячекатаные рулоны проходят через линию травления, где используются машины для удаления окалины и растворы соляной кислоты для удаления любой поверхностной окалины и/или оксидной пленки, которые вызывают дефекты поверхности на заключительном этапе обработки холоднокатаной стали.
2. Холодная прокатка: Протравленные рулоны подвергаются холодной прокатке в тандемных станах до заданной толщины, обычно от 40 до 90% от исходных размеров материала. Полностью автоматизированная регулировка формы обеспечивается с помощью современного технологического оборудования.

1. Процесс предварительной обработки: На поверхности холоднокатаных стальных листов после обработки остаются прокатное масло и другие загрязнения. Они удаляются путем пропускания заряженного листа через щелочной раствор, что вызывает электрохимическую реакцию.
2. Отжиг: Свойства материала предварительно обработанного стального листа могут быть изменены и улучшены за счет рекристаллизации в процессе отжига.

1. Процесс подачи: Оборудование на входе линии электролитического цинкования состоит из разматывающего барабана, режущего станка, сварочного станка, петлеобразователя и правильного устройства. Разматывающий барабан транспортирует уложенные или холоднокатаные стальные материалы к режущему станку, который разрезает и соединяет их для подготовки к сварке. Затем происходит сварка.
2. Процесс предварительной обработки: Линия электролитической очистки состоит из электролизной ванны, кислотной ванны и промывочной ванны для удаления загрязнений и оксидных пленок с поверхности стали перед электроосаждением.